Pro/ENGINEER - technologia

Wszystkie technologiczne aplikacje oprogramowania Pro/ENGINEER są w pełni asocjatywne z modelerem systemu.  Każda zatem zmiana wprowadzona w modelu, w automatyczny sposób aktualizuje się w środowisku technologii, złożenia, dokumentacji i odwrotnie.

Expert Machinist  (CAM Lite)
Prosta w obsłudze i wydajna aplikacja CAM, bezpłatnie dodawana do pakietu Foundation Advantage XE (FXE). Może być stosowana np. w jako uzupełniająca licencja, dla potrzeb wspomagania procesów obróbki zgrubnej, bez konieczności inwestowania w bardziej rozbudowane funkcjonalnie pakiety technologiczne. Zastosowanie terminologii warsztatowej oraz ikonowy interfejs użytkownika umożliwia błyskawiczne wdrożenie, nie wymagające czasochłonnej ścieżki szkolenia. Filozofia działania aplikacji odzwierciedla naturalną sekwencję myślenia programisty: co obrabiać, z jakiej “przygotówki”, na jakiej obrabiarce, jakimi narzędziami, jak obrabiać. Expert Machinist umożliwia częściową automatyzację definiowania parametrów procesu technologicznego. Odbywa się to poprzez grupowanie cech geometrycznych modelu w cechy charakterystyczne dla procesów technologicznych (np.: czoło, kieszeń, wnęka, rowek, nadlew, kołnierz, etc). System „podpowiada” strukturę zabiegu dla każdej z nich. Dzięki takiemu podejściu powstający kod NC może być wygenerowany szybciej oraz mieć bardziej optymalną strukturę.

Wybrane cechy funkcjonalne:

• parametryczna obróbka  frezarska typu „feature-based”, dla części pryzmatycznych, w zakresie 2,5-osi sterowanych płynnie, osie 4/5 mogą być programowo pozycjonowane (sterowane skokowo),
• obróbka otworów, frezowanie konturów
• automatyczne rozpoznawanie geometrii  oraz generowanie ścieżek narzędzia dla typowych elementów takich, jak np. czoło, kieszeń, wnęka, rowek, kołnierz, otwór, zaokrąglenie, występ, etc.
• rozpoznawanie pozostałości materiału obrabianego pod kątem definicji procesów obróbki resztkowej,
• łączenie różnych metod obróbki np. w różne warianty procesu technologicznego
• definiowanie struktury typowych procesów technologicznych i stosowania ich potem jako „szablonów” np. dla obróbki części podobnych – powtarzalność procesów
• wizualizacja wygenerowanych ścieżek narzędzia
• generowanie kodu obróbczego zgodnie ze standardem G-code (FANUC), CL Data
• możliwość dostosowania do sterowników istniejącego parku maszynowego poprzez postprocesory dedykowane.

Korzyści wynikające z zastosowania:

• nastawienie na środowisko produkcyjne, możliwość efektywnego wykorzystania przez osoby bez praktycznej umiejętności programowania obrabiarek,
• możliwość wielokrotnego wykorzystywania preferowanych metod obróbki,
• wdrożenie bez nakładów finansowych związanych z zakupem licencji CAM

 

TWOJA BIBLIOTEKA:
Przegląd aplikacji technologicznych systemu Pro/ENGINEER – broszura (.PDF) – ang.

Pro/ENGINEER Prismatics and Multi-Surfaces Milling Option (PMSMO)
Pakiet bazowy CAM, wspomagający głównie operacje frezowania w 3-osiach. Zawiera on:

• funkcjonalność Expert Machinist (CAM Lite)
• pełną funkcjonalność  3-osiowej obróbki  powierzchniowej, programowalne pozycjonowanie osi 4/5
• możliwość definiowania różnych rodzajów oraz strategii obróbczych
• wsparcie wybranych funkcji charakterystycznych dla obróbki prędkościowej HSM,
• cykle obróbki otworów,
• generację ścieżek narzędzia (CL Data), wraz z ich wizualizacją
• trójwymiarową symulację sposobu usuwania materiału obrabianego, narzędzia do analizy materiału obrabianego pod kątem obróbki resztkowej
• analizę kolizji narzędzia
• Pro/NC G-POST-  generyczne narzędzie, działające w trybie konwersacyjnym, do tworzenia własnych postprocesorów dedykowanych
• Tooling Library - biblioteka  ok. 3.200 narzędzi standardowych oraz ok. 1.000 elementów oprzyrządowania technologicznego, z możliwością jej rozszerzania o elementy definiowane przez użytkownika
• środowisko dla potrzeb tworzenia dokumentacji procesowej (kart technologicznych) – Pro/PROCESS for MFG - podział procesów na poszczególne etapy, z uwzględnieniem operacji obróbczych realizowanych zarówno na maszynach sterowanych numerycznie, jak i na obrabiarkach konwencjonalnych; aplikacja umożliwia tworzenie kompletnych kart produkcyjnych wyrobu oraz wywoływanie z nich konkretnych detali z przyporządkowanym mu procesem technologicznym
• możliwość operacji export-import w formacie XML

TWOJA BIBLIOTEKA:
Prismatics and Multi-Surfaces Milling Option – ulotka (.PDF) – ang.
Przegląd aplikacji technologicznych systemu Pro/ENGINEER – broszura (.PDF) – ang.

Pro/ENGINEER Production Machining Option (PMO)
Pakiet pośredni CAM, zawierający pełną funkcjonalność pakietu Prismatics and Multi-Surfaces Milling Option, dodatkowo rozszerzoną o:

• Pro/NC-TURN - opcję dla operacji tokarskich  (od 2 do 4-osi) – operacje planowania, toczenie i wytaczanie zgrubne oraz wykańczające, wiercenie i gwintowanie w osi Z, nacinanie gwintu, toczenie rowków, odcięcie materiału, możliwość obsługi narzędzi napędzanych w osi C lub Y, symulacja ścieżki narzędzia oraz sposobu usuwania materiału obrabianego.
• Pro/NC-WEDM - opcja dla operacji wycinania drutowego (2,4-osie) -  przejścia zgrubne i wykańczające, strategie obróbki naroży, możliwość definiowania dojazdów i odjazdów drutu, kontrola podcięć i obróbki ostrych naroży, obróbka mostków, synchronizacja pomiędzy górnym, a dolnym konturem, możliwość sterowania parametrami naddatku, symulacja procesu wycinania.

TWOJA BIBLIOTEKA:
Przegląd aplikacji technologicznych systemu Pro/ENGINEER – broszura (.PDF) – ang.

Pro/ENGINEER Complete Machining Option (CMO)
Pełna opcja wspomagająca projektowanie procesów technologicznych, Obejmuje:

• procesy frezarskie w zakresie 2,5 – 5 osi sterowanych w sposób ciągły, strategie obróbki powierzchniowej w 5-osiach (przejścia proste, isolines, cutlines, projekcja ścieżki na powierzchnię, obróbka po trajektorii, i wiele innych),
• procesy obróbki tokarskiej (2-4 osi),
• procesy wycinania drutem (2-4 osi),
• obróbkę otworów  (wiercenie, wytaczanie)
• obróbka wieloosiowa – wsparcie dla maszyn frezarsko-tokarskich, w różnych konfiguracjach sterowanych osi - Live Tooling (ZXC, ZXYC, ZXCB, ZXYCB), możliwość przełączania trybu pracy Mill/ Turn.

CMO zawiera dodatkowo opcje dostępne również w poprzednio opisywanych pakietach, czyli: symulację usuwania materiału obrabianego, generator postprocesorów, bibliotekę narzędzi i oprzyrządowania oraz możliwość tworzenia dokumentacji procesowej (kart technologicznych).

TWOJA BIBLIOTEKA:
Complete  Machining Option – ulotka (.PDF) – ang
Przegląd aplikacji technologicznych systemu Pro/ENGINEER – broszura (.PDF) – ang.

Pro/ENGINEER NC Sheetmetal Option
Pakiet technologiczny dedykowany dla wspomagania obróbki elementów blaszanych.  Jego funkcjonalność obejmuje, między innymi:

• przejmowanie danych dotyczących rozwinięć części blaszanych, zbudowanych w oparciu o moduł  SHEETMETAL-DESIGN, znajdujący się w pakiecie podstawowym  systemu Pro/ENGINEER,
• wykorzystanie danych dotyczących geometrii blachy w formatach innych systemów CAD
• definiowanie modelu technologicznego – rozkład elementów obrabianych na arkuszu materiału, optymalizacja rozkrojów (autonesting),
• analizę stopnia wykorzystania materiału obrabianego, pod kątem minimalizacji odpadu,
• definicję poszczególnych operacji technologicznych z rozbiciem na zabiegi i użyte w procesie narzędzia,
• generowanie ścieżek narzędzia na wycinarki – mechaniczne, laserowe, plazmowe, prasy rewolwerowe, wraz z symulacją obróbki,
• tworzenie własnych postprocesorów dedykowanych
• biblioteka narzędzi
• tworzenie specjalistycznej dokumentacji procesowej

TWOJA BIBLIOTEKA:
NC Sheetmetal Option – ulotka (.PDF) – ang
Przegląd aplikacji technologicznych systemu Pro/ENGINEER – broszura (.PDF) – ang.

Pro/ENGINEER Computer - Aided Verification Option
Aplikacja technologiczna, odpowiadająca za generowanie sekwencji pomiarowych dla współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM). Generowanie ścieżek pomiaru odbywa się na zasadzie podobnej do generowania ścieżek obróbczych dla obrabiarek sterowanych numerycznie.

• definicja procesów pomiarowych zarówno dla części, jak i dla zespołów,
• DIMS 3.0 (Dimentional Measurment Inspection Standard) – obsługa formatu wyjściowego rozumianego przez większość dostępnych na rynku maszyn pomiarowych,
• biblioteka końcówek pomiarowych i sond,
• sprawdzanie dokładności powierzchni obrobionych,
• porównanie danych geometrycznych pochodzących z pomiaru z geometrią cyfrowego modelu 3D – wizualizacja różnic,
• cyfrowa weryfikacja jakości produktów,
• tworzenie specjalistycznej dokumentacji procesowej (karty pomiaru).